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Der klimafreundliche Weg (The Climate Track) ist das Landwirtprogramm von Danish Crown für den Weg zu nachhaltigem Fleisch. Alles beginnt mit der Zertifizierung aller Produzenten, bei der der Landwirt seinen aktuellen Status abbildet und dreijährige Entwicklungsziele in vier Hauptbereichen festlegt: Umwelt & Klima, Energie, Tierwohl & Antibiotika und soziale Verantwortung.

Im Rahmen des klimafreundlichen Wegs verpflichtet sich jedes Genossenschaftsmitglied dem Klimaziel von Danish Crown, die Klimaauswirkungen bis 2030 um 50 % zu reduzieren. Die Vision ist, im Jahr 2050 Fleisch zu produzieren, das völlig klimaneutral ist.

Über den klimafreundlichen Weg arbeiten wir eng mit den Landwirten zusammen, um nachhaltiges Fleisch zu produzieren.

Landwirte bereits aktiv

Seit Jahrzehnten haben unsere Genossenschaftsmitglieder in ihren landwirtschaftlichen Betrieben durch eine Reihe von Initiativen die Umwelt- und Klimaauswirkungen erheblich verbessert. Mehrere Dinge haben zu dem positiven Trend beigetragen. Futtereffizienz, Futtermischungen, Güllemanagement in Ställen und auf Feldern sowie der Einsatz von Umwelttechnologien haben zu mehr Nachhaltigkeit beigetragen.

In Bezug auf die Umweltauswirkungen sind die wichtigsten Faktoren die Menge an verbrauchtem Futter je Kilogramm Fleisch und die Nutzung eines möglichst großen Teils des Schweines. Wenn die Futtermenge, die zur Produktion eines Schweins verwendet wird, reduziert werden kann, reduziert dies auch die Umweltauswirkungen. Die dänischen Landwirte haben die Effizienz erfolgreich verbessert, so dass die Futtermenge, die für die Produktion von 1 kg Schweinefleisch benötigt wird, in den letzten Jahren deutlich zurückgegangen ist.

Die Landwirte haben sich auch bei der Verwertung von Dung und der Optimierung der Landnutzung verbessert.

Ziel ist es, die Klimaauswirkungen in der gesamten Kette, vom Acker bis zum Teller, bis 2030 um 50 % zu reduzieren. Wir verfolgen die Vision, 2050 klimaneutral zu sein.

Nahrungsmittelproduktion

Die größten Klimaauswirkungen unserer Nahrungsmittelproduktion in den Fabriken ergeben sich aus Energie- und Wasserverbrauch, Transport und Verpackung.

Es betrifft sowohl Umweltthemen wie auch die Arbeitsbedingungen in unseren Fabriken. Unsere Schweineschlachthöfe sind seit 2005 nach internationalen Umweltmanagementnormen zertifiziert. Diese Normen gelten als Orientierung zur Verbesserung der Bedingungen in den Fabriken und um Fortschritte zu erzielen.

Energie- und Wasserverbrauch

Schlachthofbetrieb und Fleischverarbeitung erfordern viel Energie und viel Wasser. Ein Großteil des Energieverbrauchs entsteht durch die Abkühlung der Tierkörper, während ein Großteil des Wasserverbrauchs der Reinigung geschuldet ist.

Die Schlachthöfe stehen seit Mitte der 80er Jahre ständig im Fokus des Wasser- und Energieverbrauchs und haben ihre Produktionsprozesse kontinuierlich optimiert. Dazu zählen auch Investitionen in neue produktionsanlagen mit niedrigem Wasser- und Energieverbrauch. Die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit sind im gleichen Zeitraum ständig gestiegen. Diese Anforderungen haben zu einem höheren Verbrauch von Warmwasser und Strom für die Kühlung geführt.

Trotz der höheren Anforderungen haben wir in den letzten Jahren nicht mehr Wasser verbraucht, weil wir ständig strategisch an Wasser- und Energiesparprojekten arbeiten, die es uns ermöglichen, in anderen Bereichen zu sparen.

Jedes Mal, wenn wir in neue Technologien investieren, bewerten wir, ob die Ausrüstung, die wir in den Schlachthöfen installieren, die besten Umweltstandards erfüllt. Wir legen Umweltanforderungen für unsere Lieferanten fest und überprüfen nach der Installation der Geräte, ob die Anforderungen erfüllt sind.

Eine weitere mögliche Quelle der Umweltverschmutzung in den Schlachthöfen ist die Ableitung von organisch belastetem Abwasser. Dies enthält Stickstoff, Phosphor und leicht umwandelbares organisches Material, das zum Teil aus Gülle und Blut stammt, das beim Aufschneiden der Tiere in die Kanalisation gelangt.

Partikel werden aus dem Abwasser herausgefiltert, bevor es in die öffentliche Kanalisation und Kläranlage geleitet wird. Das Abwasser enthält Stoffe, die in einer biologischen Kläranlage leicht umgewandelt werden können und hilft damit, anderes Abwasser zu reinigen, falls in der Kläranlage Kohlenstoff fehlt.
Wir haben auch einen starken Fokus auf die Reinigungsmittel die wir verwenden. Wenn externe Reinigungsunternehmen unsere Anlagen reinigen, legen sie eine Liste der Reinigungsmittel vor. Wir prüfen die umweltverträglich anhand einer Positivliste, die unter anderem die Auswirkungen der Produkte auf die aquatische Umwelt berücksichtigt. Produkte dürfen nur verwendet werden, wenn sie die Anforderungen erfüllen.

Wir arbeiten auch kontinuierlich daran, die umweltschädlichsten Produkte zu identifizieren und ihre Verwendung schrittweise einzustellen.

Schlachthofbetrieb und Fleischverarbeitung erfordern viel Energie und viel Wasser.
Wasserverbrauch
Wasser ist eine knappe Ressource
Alle Schlachthöfe müssen mindestens einmal alle 24 Stunden gereinigt werden. Das erfordert viel Wasser, und wir arbeiten ständig daran, unseren Wasserverbrauch zu reduzieren.
Zum Beispiel beteiligen wir uns am großen DRIP-Projekt – der dänischen Partnerschaft für ressourcen- und wassereffiziente industrielle Lebensmittelproduktion.
Erfahren Sie mehr über das Projekt

Transport

Der Transport ist eine Klimaherausforderung, und wir arbeiten in diesem Zusammenhang an mehreren Parametern. So legen wir beispielsweise in unseren Ausschreibungsunterlagen Anforderungen fest, damit die Unternehmen, die für unsere Projekte bieten, verpflichtet sind, eine möglichst effiziente Logistik zu haben. In Bezug auf unsere eigene Fahrzeugflotte erstellen wir Berichte über Fahrverhalten und Kraftstoffverbrauch und schulen unsere Fahrer kontinuierlich – um den Energieverbrauch beim Fahren zu reduzieren.

Verpackung

Wenn Nahrungsmittel hergestellt werden, gibt es eine Reihe von Anforderungen, wie die Verpackung die Lebensmittel schützen muss. Wir arbeiten daran, Verpackungen innerhalb des rechtlichen Rahmens zu reduzieren, zum Beispiel durch Tests mit dünneren Folien. Eine andere Möglichkeit ist das Vakuumverpacken unseres Fleisches. Dies führt zu einer längeren Haltbarkeit und weniger Lebensmittelverschwendung, aber ein vakuumverpacktes Produkt sieht weniger ansprechend aus als Fleisch, das in einer Fleischschale präsentiert wird. Kunden verlangen daher diese Lösung nicht oft, obwohl wir sie anbieten können.

Gemeinsam mit einer Reihe von Partnern haben wir eine neue Art von Fleischschalen entwickelt, die einen großen Anteil an recycelbarem Kunststoff enthalten – den PET-Kunststoff, der auch für Wasserflaschen verwendet wird. Der Kunststoff kann wiederverwendet werden, um Lebensmittel aufzubewahren, obwohl er oft recycelt wird. Daher ist er eine ideale Alternative zum aktuellen Kunststofftyp.

Neuer und besserer Kunststoff
55 Millionen Fleischschalen werden umweltfreundlich
Dänische Verbraucher öffnen jedes Jahr etwa 55 Millionen Packungen mit Schweinefleisch und Rindfleisch von Danish Crown. Diese schwarz-grünen Kunststoffschalen wiegen insgesamt über 1000 Tonnen, und in Zukunft wird es möglich sein, dieses Material für Lebensmittelverpackungen wiederzuverwenden.

Nichts geht verloren

Danish Crown ist nicht nur einer der größten Schweinefleischproduzenten der Welt, wir sind auch einer der effizientesten Fleischproduzenten der Welt. Denn wir produzieren nicht nur Fleisch, sondern konzentrieren uns auch darauf, sonstige anfallende Produkte so gut wie möglich zu verwerten und wiederzuverwenden.

Es ist unsere Aufgabe, für unsere Eigentümer, die Genossenschaftsmitglieder, so viel Wert wie möglich aus dem Produkt herauszuholen, während wir gleichzeitig auf die Umwelt Rücksicht nehmen. Alles am Schwein wird daher verwertet.

Hier sind einige Beispiele:

  • Mit der Wärme aus den Schlachtkörpern wird Wasser für die Reinigung erwärmt und die Gülle aus den Därmen geht in die Biogasproduktion.
  • Abfälle vom Transport (das Sägemehl, das vor dem Waschen und Desinfizieren aus dem Schweinetransporter entfernt wird) wird auf Ackerland ausgebracht.
  • Schlachtabfälle, die an das Unternehmen Daka geliefert werden – das Rückstände aus der Lebensmittelindustrie sammelt und recycelt – können in Fleisch- und Knochenmehl umgewandelt werden.
  • Der Rückstand, der bei diesem Prozess zurückbleibt, ist Asche. Diese wird derzeit an das Unternehmen Aalborg Portland verkauft, das Zement herstellt – so werden die Schweine ein Teil des Fußwegpflasters.
  • Die Dünndarmschleimhaut wird verwendet, um das blutverdünnende Medikament Heparin zu produzieren.

 

Wie wir mit Kunststoff und Verpackung umgehen

Jede Woche fahren Lastwagen durch die Tore der Schlachthöfe von Danish Crown, die große Mengen an Pappe und Verpackungsmaterial anliefern. Und sobald die fertigen Produkte aus den Schlachthöfen verpackt sind, werden sie per LKW an Kunden in Dänemark und im Ausland ausgeliefert.

Wir arbeiten kontinuierlich daran, alternative Verpackungslösungen zu finden, die der Umwelt zugute kommen. So haben wir beispielsweise bei unserer Kartonverpackung eine neue Variante der Wellpappe entwickelt, was den CO2-Fußabdruck deutlich reduziert. Die neue Wellpappe ist 27 Prozent dünner, hat aber immer noch genügend Festigkeit und Haltbarkeit, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Wir sammeln alle Kunststoffabfälle aus unseren Verpackungsmaschinen und verkaufen sie an verschiedene Abfallunternehmen, die sie weiter verarbeiten.

Kunststoff, der mit Fleisch in Berührung gekommen ist, kann derzeit nicht recycelt werden, aber wir versuchen ständig, gemeinsam mit verschiedenen Partnern Geräte zu entwickeln, die dies in Zukunft ermöglichen.

Wir haben auch große Mengen von Rücksendeverpackungen in Form von Kartons und Kunststoff- oder Stahlbehältern. All dies zirkuliert in großen Rücklaufsystemen, an deren Optimierung wir auch ständig arbeiten.